混合制粒機(jī)使用前的準(zhǔn)備：
　　1、查驗清場是否合格，人流、物流通道要暢通無阻，現(xiàn)場雜物清理干凈。
　　2、查看、準(zhǔn)備本崗位所需的工器具是否齊全。3核對原輔料名稱、規(guī)格、合格證。
　　4、開啟壓縮空氣之三通球閥并旋轉(zhuǎn)至通氣位置，調(diào)節(jié)閥門開啟度，使氣壓為0.5MPa。
　　5、接通總電源并觀察電器操作屏，當(dāng)信號指示燈亮?xí)r，方可打開物料鍋蓋。
　　6、檢查攪拌漿切碎刀中心部的進(jìn)氣氣流，根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)節(jié)氣流操作板上的流量計。用手轉(zhuǎn)動攪拌漿及切碎刀，轉(zhuǎn)動應(yīng)無異常情況，然后關(guān)閉物料鍋蓋和出料蓋。
　　7、打開觀察蓋，點(diǎn)動兩個電機(jī)，觀察攪拌漿和切碎刀的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)（面向零件）。否則通知電工重新連接電源線。
　　8、操作出料和停止按鈕，檢查出料活塞的進(jìn)退應(yīng)靈活，運(yùn)動速度應(yīng)適中。否則可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭或單向節(jié)流閥。zui后關(guān)閉出料活塞。
　　9、先開啟總水閥，然后把三通球閥旋到通水位置，通水至切碎軸承的上沿。打開物料鍋蓋，觀察攪拌漿和切碎刀中心部水位，檢查各密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
　　10、把三通球閥轉(zhuǎn)到通氣位置。關(guān)閉物料鍋蓋。開啟攪拌和切碎電機(jī)，通過觀察口查看空載運(yùn)行情況及密封情況。11控制出料活塞，放凈存水，并擦干料鍋。
　　12、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分，開啟度應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。安全聯(lián)銷裝置各程序應(yīng)正確無誤。
　　13、物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖和延時裝置。只有在電源接通電機(jī)停止，且門信號燈亮?xí)r，才可能打開物料鍋蓋。如果在開蓋延時時間內(nèi)，沒有開蓋，則蓋重新被鎖住，門信號燈關(guān)閉。此時不可強(qiáng)行打開物料鍋蓋，按一下急停按鈕并恢復(fù)，門信號燈亮，方可打開物料鍋蓋。
　　混合制粒機(jī)的生產(chǎn)操作
　　1、接通氣源、水源、電源。把氣、水轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置。檢查氣的壓力（P氣≥0.5MPa）。
　　2、觀察信號燈亮，打開物料鍋蓋。
　　3、按產(chǎn)品工藝規(guī)程的配料比例和加料次序，將所要加工的藥粉倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋。
　　4、按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求調(diào)整時間繼電器，開啟攪拌和切碎電機(jī)，干混1分鐘，再按“工藝規(guī)程”要求加入粘合劑，快速制粒2分鐘，關(guān)閉電機(jī)。
　　5、將料槽或料盤放在出料口，打開出料活塞，啟動攪拌漿，把顆粒分次排出。用排刷刷凈，關(guān)閉出料活塞。
　　6、制粒結(jié)束后，按清洗規(guī)程認(rèn)真清洗設(shè)備。
　　混合制粒機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)
　　該機(jī)延長時間從zui后一個電機(jī)關(guān)閉開始計算10秒。因此使用該機(jī)前應(yīng)檢查延長時間，只能由專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)節(jié)，并不得任意改變聯(lián)鎖時間。
　　物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護(hù)條，不能隨便取掉防護(hù)條。3更換產(chǎn)品或批號時，對密封進(jìn)行清洗（在物料鍋清洗完畢后）。
　　清洗密封步驟如下：
　　1、旋下中心體。（向左旋）
　　2、拆掉墊，用取漿器取下攪拌漿。
　　3、松開并退下螺釘后，再退下密封組件。進(jìn)行清洗，并檢查組件，應(yīng)完好無損，否則更換。
　　4、用刷子和水將密封腔沖洗干凈。
　　5、在密封件干燥后或新?lián)Q密封后，在軸密封環(huán)上的凸緣處涂上與產(chǎn)品相符的潤滑劑。
　　6、按上述相反順序組裝。